Hur väljer jag hydrauliskt systemfilter?
April 07, 2024
1, filtrets roll
I det hydrauliska systemet kan föroreningarna i den hydrauliska oljan orsaka repor, slitage och till och med sylt i de rörliga delarna, vilket blockerar rörledningen små hål, så det är mycket viktigt att hålla oljan ren. Funktionens funktion är att filtrera föroreningarna i oljan, säkerställa renheten på den hydrauliska oljan och minska slitage på föroreningarna på systemet.
2. Filterdefinition
Processen att ta bort föroreningar från en vätska (vätska eller gas) med hjälp av ett poröst medium.
När vätskan (vätska eller gas) kommer in i filterskärmen med en viss specifikation blockeras dess föroreningar, och det rena filtratet släpps ut från filterutloppet, när det behöver rengöras, så länge det avtagbara filterelementet tas bort, Rengöras eller bytas ut efter omlastningen är användningen och underhållet extremt bekvämt.
bild
3. Filtreringsprincip
Yttypfiltrering
De filtrerade partikulära föroreningarna är nästan alla blockerade på uppströmssidan av filterelementets yta. Filterelementmaterialet har ett enhetligt kalibreringshål, som kan filtrera bort fasta partiklar större än kalibreringshålet. Det är uppdelat i linjegaptyp, nettotyp och skivtyp.
Djup filtrering
Filterelementet i djupfiltret är ett poröst permeabelt material med en sicksackningskanal inuti. Föroreningspartiklarna som är större än öppningen är direkt blockerade på den yttre ytan av oljans uppströms, medan de mindre partiklarna kommer in i den inre kanalen för filterelementet, på grund av ytspänningen (molekylär adsorptionskraft, elektrostatisk kraft, etc.) , avvik från flödesstrålen och adsorberas på filterkanalens innervägg. Därför har filterprincipen för djupfiltret både direkt avlyssning och adsorption. Filtermaterialet inkluderar papperskärna, sintrad metall, filt och olika fibrer.
Adsorptionsfiltrering
Den hänvisar främst till magnetfilter, som förlitar sig på magnetfältkraften för magnetmaterial för att locka järnfilmer och magnetiska slipmedel. Filterelementet är tillverkat av permanenta magneter, som kan absorbera järnfilmer, järnpulver eller magnetiskt slippulver i oljan och görs ofta till ett sammansatt filter med andra former av filterelement, och appliceringsomfånget kommer att begränsas.
4. Filterets installationsposition i det hydrauliska systemet
Installerat i pumpsugporten
Filtret krävs för att ha en större flödeskapacitet och ett mindre motstånd, och dess flöde bör vara mer än dubbelt pumpflödet för att förhindra förekomsten av kavitation. Huvudsakligen används för att skydda den hydrauliska pumpen, men slitprodukter som genereras i den hydrauliska pumpen kommer fortfarande in i systemet. Generellt används filter med lägre filtreringsnoggrannhet.
Installerat i pumputtaget
Filtret ska kunna motstå arbetstrycket och påverka trycket på oljekretsen; För att förhindra att den hydrauliska pumpen överbelastas eller filterelementet skadas när filtret är blockerat, bör tryckoljekretsen anslutas parallellt med en ventil eller en indikerande anordning i serie. Denna metod används ofta i filtreringssystem med höga noggrannhetskrav och innan servoventiler och hastighetsregleringsventiler för att säkerställa deras normala drift.
Installera på olje returkretsen
Vi kallar det returoljefiltret, som kan filtrera bort metallchips och gummipartiklar som genereras efter slitaget på de hydrauliska komponenterna och skydda renligheten hos vätskan som strömmar tillbaka till tanken. Filter med låg styrka och styvhet är tillåtet; För att förhindra att systemtrycksökningen orsakas av blockeringen av filterelementet är det nödvändigt att ha en parallell kontrollventil med filtret för att fungera som en förbikopplingsventil.
Oberoende förbikopplingsfiltrering
I det hydrauliska systemet för stora maskiner kan ett oberoende filtreringssystem bestående av hydraulpumpar och filter utformas för att kontinuerligt ta bort föroreningar i systemet och förbättra oljans renlighet. Till exempel oljefilterbil.
5, filtervalssteg
Krav på tydliga konstruktioner: tydligt systemtryck, flöde, hydraulisk oljegrad, driftstemperatur;
Bestäm filtreringsnivå som krävs av systemet;
Typen av filter bestäms enligt installationspositionen för filtret i den hydrauliska kretsen och det använda trycket;
Bestäm storleken på specifikationerna: Först val ut enligt erfarenhet eller förvalt kolumndiagram och beräkna sedan dess initiala tryckfall. Om det är större än ovan rekommenderat värde är det nödvändigt att välja om filtret med större flödesspecifikationer;
Bestäm filterföroreningssignaleringsläget, förbikopplingen etc.
6. Försiktighetsåtgärder under användning
Filtret kan inte vändas genom oljan, och pålitliga åtgärder bör utvecklas för att säkerställa att arbetarna inte kommer att anslutas felaktigt.
När filterelementet är förorenat kan tryckskillnaden som strömmar genom filtret öppna förbikopplingsventilen, vilket resulterar i ofullständig oljeflödesfiltrering eller till och med krossar filterskärmen, så att filtret måste ställas in med visuella eller elektriska larm. Ge exakta och tillförlitliga instruktioner om patronen måste bytas ut. För filtret vars installationsposition inte är lätt att observera av operatören föredras det elektriska larmet.
Eftersom filterelementet är en bärande del, bör designen lämna utrymme för utbyte av filterelementet under underhåll och utbyte.
Det rostfria filterelementet kan återanvändas, men med tanke på att filterelementets renlighet efter rengöring är svårt att uppfylla standarden, rekommenderas det att välja ett engångspappersfilterelement.
