EDM -bearbetningsmaskiner ger exakt precision, men denna process kan dock vara utmanande. Det är viktigt att maskinens system är lika effektivt, särskilt dess flytande hantering och filtrets effektivitet. Detta är magnetfiltrets roll, eftersom det kan filtrera fina partiklar och mikronpartiklar från den dielektriska vätskan i EDM -maskinen, vilket säkerställer renheten i vätskan och skydd mot kontaminering.
Wire Discharge bearbetning (EDM), en av de mest kraftfulla och exakta skärmetoderna i tillverkningen, har nyligen gjort en stänk med sina imponerande kapaciteter, nyligen gynnad av dramatiska förbättringar av maskinfunktioner samt vissa faktorer inklusive maskinstruktur, CNC -kontroll, förorening borttagningshastigheter och skärhastighet.
bild
EDM -bearbetning förväntas bli en industri på 6 miljarder dollar år 2027, och processen blir snabbt en mycket eftertraktad specialitet på grund av dess förmåga att producera komplexa delar från ledande material som annars skulle vara omöjligt att bearbeta. Men även med exakt noggrannhet och högkvalitativa resultat kan processen - och ofta - ha sina egna problem.
När maskinfunktioner går framåt är det viktigt att se till att maskinsystem är lika effektiva, särskilt vätskehantering och filtereffektivitet. Fram till nyligen har en sådan lösning varit svår att uppnå. Men med hjälp av magnetisk teknik kan många problem övervinnas, vilket resulterar i en betydande ökning av maskinens effektivitet.
Elektrisk urladdningsbearbetning
Elektrisk urladdningstråd (även känd som gnistbearbetning eller gnistkorrosion) är en metalltillverkningsprocess där elektrisk urladdningsenergi används för att etsa arbetsstycke för att få form. Det finns tre typer av EDM, EDM -trådskärning, konventionell matris och EDM -borrning.
Skärning produceras genom att skapa en serie högfrekventa gnistor mellan ett ledande arbetsstycke och en elektrod, såsom koppar, mässing, grafit eller volfram. När en gnista hoppar från elektroden till arbetsstycket plockar den upp små partiklar som har tvättats bort av en dielektrisk vätska, vanligtvis avjoniserat vatten eller en specialiserad olja.
Mycket filtrerade dielektriska vätskor hjälper till att producera högprecisions- och högkvalitativa bearbetade delar och är viktiga för överföring av laddning under processen, och spolar partiklar ur luckorna mellan arbetsstycken för att förhindra att de bildar broar som orsakar kortkretsar.
bild
Hinder vid EDM -bearbetning
Förorenad eller smutsig dielektrisk vätska kan påverka utloppsbearbetningsprocessen negativt, vilket resulterar i problem som långsammare skärhastigheter, lägre metallborttagningshastigheter, minskad kvalitet och skrotdelar med dålig kvalitetskontroll. Utan lämpliga filtreringsmetoder kan partiklar avsätta och ackumulera inom de nödvändiga delarna av maskinen över tid och börja störa dess kapacitet.
De senaste linjekorrosions- eller EDM-maskinerna kräver en hög standard för ytbehandlingsnoggrannhet, vanligtvis en tolerans för 1-3 mikron, och förbättrad filtrering kan göra en stor skillnad i att konsekvent möta den standarden.
Även om delar av dålig kvalitet är ett betydande problem, har partiklar som ackumuleras i dielektriska vätskor i allmänhet mer skadliga och kostsamma effekter eftersom de påverkar framtida arbetsstycken och orsakar långsiktiga underhållsproblem. Solenoidventilerna som driver maskinens pumpar och cirkulerar vätskan skadas lätt av denna uppbyggnad, och dessa komponenter är särskilt ömtåliga och dyra att byta ut.
Emellertid är sekundära gnistor eller re-sparks ett av de största hinder som inträffar under EDM-bearbetning, vilket resulterar i en hög andel avkastad energi som genereras. Detta inträffar när metallpartiklar skjuts ut från arbetsplatsen och fortsätter att flyta i dielektriska vätskor. Vätskan i EDM -processen cirkulerar ständigt, och utan snabb och effektiv filtrering kommer partiklarna i metallplattan att förbli i systemet. Sådana partiklar kan vara så små som en mikron; De kan emellertid skapa en gnistbro mellan elektroden och arbetsstycket, vilket i slutändan bromsar skärningsprocessen avsevärt.
För EDM -trådskärare kan dessa problematiska partiklar i den dielektriska vätskan också leda till en ökning av trådbrottet. När tråden bryts måste maskinen trycka på tråden genom en dielektrisk jet. Det bör inte finnas några partiklar i vätskan för att förhindra ytterligare snagga den omtrådda tråden, vilket i sin tur kan orsaka ytterligare trådbrott, vilket gör processen instabil.
Att hålla tråden bryts och omträtta till ett minimum är emellertid nyckeln till processen, eftersom automatiska omklassningssystem är tidskrävande och opålitliga, vilket tvingar operationen att stoppa helt i vissa fall. Detta är särskilt besvärligt för processer dygnet runt, eftersom mycket bearbetningstid kan gå förlorad på grund av en enda paus under några timmars minskade personalresurser på butiksgolvet.
bild
Magnetfiltrering
Det huvudsakliga syftet med filtret i EDM -bearbetning är att ta bort mekaniska föroreningar från den dielektriska vätskan, upprätthålla maskinens effektivitet och kvaliteten på delarna och skydda maskinen från för tidig slitage. Magnetisk teknik ger effektiv fin partikelfiltrering, avlägsnar även mikronpartiklar från dielektriska vätskor, vilket säkerställer en renare och effektivare vätska.
Genom att kombinera magnetfilter med konventionella spunnna eller ullpolyester eller veckade pappersbarriärfilter drar vätskor drar nytta av den högsta skyddsnivån. Att använda en barriär eller mediumfilter ensam kan tillåta partiklar mindre än filtrets porer att flyta genom, vilket gör vätskan sårbar för sekundära gnistor. Genom att introducera magnetisk teknik, i kombination med barriärfilter, kan dessa partiklar snabbt och säkert tas bort, vilket säkerställer borttagning av nästan alla föroreningar.
Att upprätthålla rätt flödeshastighet och kapacitet under filtrering är också viktigt för att säkerställa att vätskesystemet fungerar effektivt för att ge rena vätskor. Om filtret inte kan hålla jämna steg med bearbetningshastigheten kan det leda till en förlust av vätskeförsörjning till maskinens arbetsområde.
Micromag Magnetic EDM -filter, designat och tillverkat av Eclipse Magnetics, är en sådan innovation som ger en lösning på många av de problem som uppstår under EDM -processen och ökar utbytet av maskinen. Dess höghållfasta insamlingskapacitet i kombination med dess höghållfasta magnetkärna och optimerad vätskeflödesriktning kan effektivt ta bort nästan alla järnpartiklar från dielektriska vätskor utan att påverka flödesflödet för vätskan. Renare vätskor hjälper till att förbättra sekundära gnistor avsevärt, minska trasiga linjer, öka maskinens produktivitet och förlänga verktygslivslängden.
Detta lågkostnadsfilter erbjuder en snabb avkastning på investeringen-vanligtvis inom några veckor efter installationen-och tack vare dess lätt att rengöra design kan insamlade chips bearbetas och återvinnas snabbt och effektivt, vilket minskar behovet av högt kostnadsförbrukningsartiklar.
