introduktion
Hydrauliskt filter som huvudkomponenten i hydraulisk systemföroreningskontroll, dess design och urval är rimlig, daglig användning (underhåll) är korrekt är direkt relaterad till systemets säkerhet och tillförlitlighet. I praktiska tillämpningar har många användare fortfarande många missförstånd om val och användning av filter, vilket kommer att påverka det normala och pålitliga arbetet i det hydrauliska systemet om de inte korrigeras.
1 filtervalsfel i hydraulsystemet
1.1 Missförståelse 1: Att välja ett oljesugfilter med hög precision kan både effektivt skydda pumpen och säkerställa renheten i systemet
Eftersom partikelföroreningar i oljan kommer att förvärra pumpens slitage och därmed påverka pumpens prestanda och livslängd, kan stora partikelföroreningar också fastna pumpen, vilket allvarligt påverkar systemets säkerhet och tillförlitlighet. Därför väljer vissa användare högprecisionoljesugfilter och tänker att det kan skydda pumpen och säkerställa renheten i systemet. Emellertid är det högprecision oljesugfiltret lätt att täppa på grund av överdrivna föroreningar, vilket resulterar i dålig pumpoljeabsorption, vilket resulterar i sug, accelererar pumpslitage och allvarligt påverkar systemsäkerheten. Därför bör tryckfallet för oljesugfiltret kontrolleras strikt. Allmänna hydrauliska system kan överväga att installera oljesugfilter med låg precision för att skydda pumpen och installera filter framför förorenande känsliga komponenter för att skydda dem för att kontrollera påverkan av partikelföroreningar. För att effektivt avlyssna kontaminering i slingan på grund av komponentslitage eller extern intrång rekommenderas det att installera ett returoljefilter för att kontrollera det för att förbättra renheten i hela systemet. Samtidigt bör rörledningar och bränsletankar rengöras noggrant innan systemet drift för att säkerställa graden av oljeföroreningar. På detta sätt styrs oljeföroreningen av hela systemet i princip, vilket skyddar pumpen och hela systemet.
1.2 Missförståelse två: Det nominella (nominella) flödet av filtret är systemets faktiska flöde
Filtrets nominella flödeshastighet är flödeshastigheten genom det rena filterelementet under det angivna ursprungliga motståndet när oljeviskositeten är 32CST. I praktiska tillämpningar, på grund av de olika medierna som används och systemets olika temperatur, kommer emellertid oljeviskositeten också att förändras när som helst. Om filtret väljs enligt den nominella flödeshastigheten och den faktiska flödeshastigheten 1: 1, när systemoljans viskositet är något större, kommer oljans motstånd genom filtret att öka (såsom viskositeten hos nr 32 Hydraulisk olja vid 0 ° C är cirka 420CST) och når till och med föroreningsblockeringssignalvärdet för filtret, och filterelementet betraktas som blockerat. För det andra är filterelementet i filtret en bärande del, arbetet är gradvis förorenat, det faktiska effektiva filtreringsområdet för filtermaterialet reduceras ständigt och oljans motstånd genom filtret når snart föroreningsblockeringssignalen. På detta sätt måste filtret rengöras eller bytas ut ofta och öka användarens kostnad.
För närvarande har de inhemska filtertillverkarna föreskrivit det nominella flödet av sin filterproduktion, enligt författarens tidigare erfarenhet och många kunder använder, systemet använder olja för allmän hydraulisk olja, rekommenderas att filtret i valet av följande multipel av flödet: ① Det nominella flödet av oljesugen, retur oljefiltret är mer än tre gånger systemets faktiska flöde; Den nominella flödeshastigheten för rörledningsfiltret är mer än 2,5 gånger den faktiska flödeshastigheten för systemet. Om oljan inte är allmän hydraulolja eller hög viskositet hydraulisk olja, kontakta tillverkaren för urval.
1.3 Missförståelse 3: Ju högre noggrannheten i filtervalet, desto bättre
Den fasta föroreningen i det hydrauliska systemet är det främsta skälet till att det hydrauliska systemet misslyckades, så högprecisionsfiltret väljs för att kontrollera föroreningen. I själva verket ökar detta inte bara tillverkningskostnaden för systemet utan också förkortar filterelementets livslängd. Hur väljer jag sedan filtrets noggrannhet? Det bestäms huvudsakligen av föroreningskraven för komponenterna i det hydrauliska systemet på oljan, och ju högre renheten hos komponenterna, desto högre är precision i filtervalet.
När slitpartiklarna kommer in i klyftan mellan komponenternas rörliga par kommer en kedjereaktion av slitage att inträffa. Så slit det ner
För att minimera och maximera komponentens livslängd är det nödvändigt att filtrera bort partiklar som ligger nära gapstorleken. Nivån på oljeföroreningar som krävs för typiska hydrauliska komponenter och det rekommenderade värdet på filtervalsnoggrannhet visas i tabell 1.
bild
1.4 Missuppfattning fyra: (xm) Filterelement med filtreringsnoggrannhet kan filtrera bort alla partiklar större än dess noggrannhet
Eftersom den hydrauliska föroreningskontrolltekniken fortfarande är i utvecklingsstadiet i vårt land, är många användare inte särskilt förståelse för definitionen av filterprecision, att systemet så länge installationen av (xm) precisionsfilter kan säkerställa att det inte finns några föroreningar Större än (xm) partiklar i systemoljan är det faktiskt fel. Den nationella standarden GB/T20079-2006 föreskriver att filtrets filtreringskapacitet uttrycks med filtreringsförhållandet ßx (C), som definieras som förhållandet mellan antalet förorenande partiklar i enhetens volym över oljan ovanför och under loppet Filter som är större än en given storlek x (c).
Det vill säga, filtreringsnoggrannheten definieras som den minsta partikelstorlek x (c) som effektivt kan fångas upp av filtret (ßx (c) ≥100), i mikron som en mätenhet, uttryckt i μm. För närvarande är storleken på filterförhållandet ßx (C) -värdet inte enhetligt bland filtertillverkare. Eftersom filtreringsnoggrannheten bestäms enligt filtreringsförhållandet är samma filtreringsnoggrannhet helt annorlunda på grund av dess faktiska px -värde. Därför kan filterelementet med (xm) filtreringsnoggrannhet inte helt filtrera bort partiklar större än dess noggrannhet. Om systemet väljer ett filter med ett mindre filtreringsvärde än ßx är oljeföroreningsgraden svår att kontrollera.
2 dagliga användning (underhåll) filter missförstånd
2.1 Missförståelse 1: Filtret med en bypassventil kan inte rengöras eller bytas ut länge efter att filterelementet har blockerats
Många användare kommer att tro att bypassventilen för filtret och systemets säkerhetsventil har samma funktion: Efter att filterelementet är blockerat öppnas förbikopplingsventilen och systemets fulla flöde passerar, vilket inte har något effekt på systemet. När filterets bypassventil öppnas kommer föroreningar som blockeras av filterelementet (de filtrerade föroreningarpartiklarna) återgår till systemet genom förbikopplingsventilen, och föroreningskoncentrationen för den lokala oljan är den högsta vid denna tidpunkt, som har stora skador på de hydrauliska komponenterna, och den tidigare föroreningskontrollen kommer att förlora betydelsen. Såvida inte systemet kräver mycket hög kontinuitet i arbetet, är det bäst att välja ett filter utan en förbikopplingsventil. Även om ett filter med en bypassventil väljs, när föroreningen av filter blockerar sändaren, är det nödvändigt att rengöra eller ersätta filterelementet i tid, vilket är sättet att säkerställa en säker och pålitlig drift av systemet.
2.2 Missförståelse 2: Att bedöma filterprestanda utifrån filtrets livslängd som många användare eftersom det inte finns någon oljeföroreningsdetekteringsutrustning för att bedöma filterprestanda efter filtrets livslängd. Filterplugghastigheten visar den goda och dåliga prestanda, och dessa två idéer är ensidiga. Eftersom filterprestanda för filtret huvudsakligen återspeglas av filterförhållandet, föroreningskapacitet, original tryckförlust och andra prestationsindikatorer, endast i samma arbetsförhållanden och för att säkerställa renheten i de hydrauliska systemkraven, desto längre livslängden, desto bättre.
3 ATT STÄNGA ANMÄRKNINGAR
Huruvida filtret kan väljas korrekt och användas i det hydrauliska systemet är nyckeln till föroreningskontrollen av det hydrauliska systemet, och även den pålitliga garantin för den säkra driften av systemet. För att få systemet och komponenterna att ha ett idealiskt arbetsliv är det nödvändigt att utföra föroreningskontroll på oljan, konfigurera rimliga olika typer av filter för att uppnå den mest ekonomiska och tillförlitliga effekten och utföra bra dagligt underhåll på filtret till filtret till Se till att systemets säkra och pålitliga drift
