Filter är en vanlig utrustning i industriell produktionsprocess, dess roll är att filtrera mediet för att blockera föroreningarna i ett visst partikelstorleksintervall genom ventiler, mätare, utrustning etc. för att förbättra produktrenlighet, uppfylla de fasta innehållskraven för Produkt- eller nedströmsprocesskraven, men också för att undvika åtgärder för att blockera mekanism för skräp, bär avståndsyta för att säkerställa en säker drift av denna utrustning.
Följande är en enkel beskrivning av filterdesign och val av allmänna principer och grundläggande metoder.
Först bör filterdesignen och urvalet vara tydligt innan arbetsförhållandena
Som med alla maskiner måste designen och urvalet vara tydligt innan arbetsförhållandena som används av utrustningen, processpositionen i den relevanta processen, när det gäller filtrering måste följande punkter vara tydliga:
1) typen av utrustning uppströms och nedströms filtret, särskilt för att klargöra kraven för utrustning eller process nedströms om filtret på renligheten hos det filtrerade mediet;
2) typ, fysiska egenskaper och kemiska egenskaper hos det filtrerade mediet, särskilt mediumets viskositet och kategorin möjliga föroreningar i det;
3) filtrets plats och miljö, medeltemperaturen och arbetstrycket;
4) Filterprocessanslutningsstandard och formulär
För det andra den allmänna metoden för filterdesign och urval
1 Bestäm inlopps- och utloppsdiametrarna
Filtrets inlopp och utloppsdiameter bör inte vara mindre än inloppsdiametern för utrustningen som är skyddad i baksidan, och bör i allmänhet vara densamma som utrustningsdiametern.
2 Bestäm det nominella trycket
I princip bör filtrets trycknivå bestämmas enligt det högsta möjliga trycket på processledningen där filtret är beläget, men systemets tryckgräns har helt beaktats i utformningen och valet av utrustningen som skyddas av Filter, så trycknivån för filtret kan betraktas som samma som trycket från den skyddade utrustningen. För designers är beräkning och verifiering av utrustningstrycket viktigt, här är det nödvändigt att ge beräkningsmetoden för filtrets maximala tryck: Först bör det vara tydligt att metallmaterialets mekaniska styrka och dess temperatur är Relaterat, med temperaturökningen, kommer metallmaterialets tryckkapacitet att minska, det maximala trycket och temperaturen för den säkra driften av filtret kan beräknas enligt följande:
Pmax = pn-k △ t
PMAX- det maximala arbetstrycket som filtret tål MPA;
Pn-nominellt tryck för filter MPA;
T- Den maximala driftstemperaturen för filtret är ℃;
△ T-temperaturskillnad ℃;
K-styrka förfallskoefficient MPA/℃; K -värdet kan väljas enligt följande empiriska värden:
a) när temperaturen är mindre än 200 ℃, k = 0;
b) när det är ett gjutjärnfilter, k = 0-0,004 när driftstemperaturen är 200 ~ 300 ℃;
c) när det är ett kolstålfilter, K = 0,0016-0,008 när driftstemperaturen är 200 ~ 400 ℃;
d) när det är ett legeringsstålfilter, K = 0,0006-0,006 när driftstemperaturen är 200 ~ 400 ° C;
e) när det är ett rostfritt stålfilter, k = 0,00018-0,006 när driftstemperaturen är 200 ~ 400 ° C;
K-värdet kan bestämmas med den interna skillnadsmetoden mellan 200-400 ℃, men K-värdet förändras mycket lite i detta intervall, så den övre gränsen för K-värdet tas vanligtvis när temperaturen är hög och den nedre gränsen tas När temperaturen är låg.
3. Bestämning av filtreringsområdet
Beräkningen av filterområdet beräknas i princip inte med formel, och valet är huvudsakligen baserat på experimentella data.
Enligt de grundläggande egenskaperna för filterflöde analyseras de relevanta faktorerna som påverkar flödeshastigheten effektivt och de grundläggande principerna för filterval tillhandahålls för systemdesigners.
För ett speciellt filter, när flödet ökar eller minskar, kommer sitt eget motstånd att uttryckas i form av tryckskillnaden mellan filterinloppet och utloppet, och tryckskillnaden för filtret kommer att öka med ökningen av flödeshastigheten, som visar Förändringslagen för en kvadratisk kurva. I praktiska tillämpningar, på grund av filterelementets styrka och energiförlust, är tryckskillnaden i allmänhet inte för hög, så den konventionella utformningen av produkttrycksflödeskurvan, kan användaren välja olika storlekar på filter Enligt tryckskillnaden för att uppfylla flödeskraven.
Det finns tre huvudfaktorer som påverkar filterdifferentialtrycksflödesegenskaperna:
1) Filterområdet Ökningen av filterområdet kommer att öka flödeshastigheten genom proportionella.
2) Filtreringsnoggrannhet Effekterna av filtreringsnoggrannheten på flödet genom filtret är betydande. På grund av påverkan av filterstrukturen, produktionsprocessen för filterelement och andra faktorer finns det inget fast proportionellt förändringsförhållande mellan noggrannheten och flödet, men i allmänhet, desto högre filtreringsnoggrannhet, desto mindre flödet genom.
3) Förändringar av medelviskositet i mediumets viskositet kommer att påverka flödeshastigheten, eftersom tryckdifferentialflödeskarakteristisk kurva som tillhandahålls av filtertillverkaren görs enligt samma standardviskositet, så när du väljer filtret i detta fall är det nödvändigt För att noggrant överväga effekterna av viskositet på flödeshastigheten.
Därför finns det tre huvudkurvor för filtrering: flödesdifferentialtryckskurva (ΔP-Q), partikelstorlek och filtreringsförhållande kurva (μ-p), tids- och tryckdroppskurva (T-ΔP). Därför bör beräkningen av filtreringsområdet baseras på dessa tre kurvor, varav den viktigaste är flödesdifferentialtryckskurvan. För närvarande är den mest auktoritativa testmetoden ISO4572, som har passerat teststandarden många gånger.
