Filtrets roll i det hydrauliska systemet är att hålla vätskan ren. Eftersom syftet med att hålla vätskan ren är att säkerställa systemkomponenternas maximala livslängd är det viktigt att veta att vissa filtreringsplatser kan ha en negativ inverkan, och suglinjen är en av dem
Ur filtreringssynpunkt är pumpens inlopp den perfekta platsen för filtreringsmedier. I teorin finns det ingen höghastighetsvätska för att störa de instängda partiklarna, och det finns inget högt tryckfall på filterelementet för att främja partikelseparation, vilket förbättrar filtreringseffektiviteten. Dessa fördelar kan emellertid kompenseras av de begränsningar som orsakas av filterelementet i oljeintagslinjen och den negativa påverkan på pumpens livslängd
Pumpens inloppsfilter eller sugfilter har vanligtvis formen av ett 150 mikron (100 mesh) -filter som är skruvat på pumpinloppet i tanken. Den strypande effekten orsakad av sugfiltret ökar vid låga vätsketemperaturer (hög viskositet) och ökar med blockeringen av filterelementet, vilket ökar risken för ett partiellt vakuum vid pumpinloppet. Överdriven vakuum vid pumpinloppet kan orsaka kavitation och mekanisk skada
Gaskorrosion
När ett lokalt vakuum inträffar i pumpens inloppsrör kan vätskan producera gas och/eller bubblor om det absoluta trycket sjunker. När dessa bubblor är under högt tryck vid pumputtaget, brister de våldsamt. Dattabellen visar att när det sprängande trycket är större än 10000 bar kan temperaturen på luft/oljeblandningen efter förbränning nå 1100 grader
Skum korroderar när det spricker nära metallytan
Kavitation erosion förekommer på härdade ytor
Luftkorrosion kan skada ytan på kärnkomponenterna och bära partiklar kan förorena den hydrauliska oljan. Kronisk kavitation kan orsaka svår korrosion och leda till pumpfel
Utrustningsskada
När ett lokalt vakuum inträffar vid pumpens inlopp kan den mekaniska kraften som genereras av själva vakuumet orsaka dödligt misslyckande. Ett vakuum skapas i kaviteten i den axiella kolvpumpen, och kolvhuvudet och skon är i ett sträckt tillstånd. Bolländen är inte utformad för att motstå överdriven spänning, så bagaget faller av kolven
Vakuumgraden för pumpens inlopp är för hög och kolven är separerad från glidskon
När spänningen som genereras av vakuumet är tillräckligt stort kan det uppstå omedelbart eller efter många timmars användning
Huvudfunktionen för kolvhållarplattan är att göra kolvstöveln i kontakt med den lutande plattan som måste motstå kraften som skiljer kolven från bagageutrymmet
Denna belastning från vakuumet kommer att påskynda slitaget mellan bagageutrymmet och den fasta plattan, som kan böjas. På detta sätt förlorar skon kontakten med den roterande lutningen under inloppet, och sedan kan lutningen hamras igen när den trycksatta vätskan verkar i slutet av kolven vid flödesuttaget. Påverkan kan skada kolvstöveln och svängplattan, vilket snabbt kan orsaka dödligt fel
I lutande axelpumpkonstruktioner kan kolven bättre motstå spänningen som genereras av vakuum. Kolvkonstruktion är vanligtvis starkare. Kolvkulan är vanligtvis fixerad på axelspåret med en bultad platta. Även under höga vakuumförhållanden kan misslyckande med kolvstångsförlängning och/eller böjning av fast platta fortsätta att inträffa
I en skovelpumpkonstruktion måste bladet stänga av från ett kontrakterat läge inuti rotorn till inloppet. I detta fall fyller vätskan vid pumpinloppet klyftan i rotorn som skapas av det expanderande bladet. Pumpinlopp när det finns för mycket vakuum för bladets botten. Detta kommer att få bladet att förlora kontakten med kamringen under ingången och sedan trycka vätskan på botten av bladet under utgången, och hamra därmed bladet tillbaka in i kamringen. Påverkan kan skada bladänden och kamringen, vilket snabbt kan orsaka dödligt fel
Växelpump på maskinen. Minst påverkade av vakuumkrafter. Trots dessa fakta minskar produktinducerad oljeabsorberare tilltäppning av livslängden för externa växelpumpar med minst 50%. Med tanke på att sugfilter kan skada pumpen, varför använda dem? Om tanken och vätskan i tanken initialt är rena och all luft och vätska som kommer in i tanken filtreras helt ut, inkluderar inte vätskan i tanken partiklar som är tillräckligt hårda för att fångas av råoljesugfiltret. Uppenbarligen måste installationsparametrarna för sugfiltret kontrolleras
Håll ut skräp
En populär vy är att pumpar måste vara utrustade med sugfilter för att undvika att komma in i skräp på grund av slarvigt underhållsarbete. Nötter, bultar, verktyg och liknande skräp utgör minimalt hot mot pumpen i en rimlig tank med en pumpinlopp minst 100 mm från marken. När det gäller installationen av sugfilter, på grund av försummelse av underhåll, kommer även kavitation så småningom att skada pumpen
Ändå är den bästa lösningen på detta problem att vidta åtgärder för att förhindra att föroreningar kommer in i tanken i första hand
Garantiproblem
En annan vanlig missuppfattning kring oljesugnätet är att pumptillverkarens garanti är ogiltig om oljefiltret inte används. Muttern eller bulten kommer in i pumpen genom inloppet, och när pumpen misslyckas kan det förväntas att tillverkaren kommer att vägra garantin. Tillverkaren kan också förneka garantin om pumpfel orsakas av partiklar mindre än filterkroppshålen, eller kavitation orsakad av filterstäppning. Därför, om pumpen misslyckas på grund av förorening eller luftkorrosion, är det osannolikt att tillverkaren kommer att täckas utan sugfilter eller sugfilter.
Om ett oljesugfilter är installerat är huset för att ta bort och kassera sugfiltret iögonfallande. I de flesta applikationer uppväger de negativa effekten av dessa filter på pumpens livslängd långt föroreningar som dessa filter ger. Ansökningar som måste installeras eller som manuellt störs för att avinstallera måste vidta försiktighetsåtgärder för att undvika att skada komponenter
Om ett oljesugfilter är installerat är ett filter utanför tanken att föredra framför ett sugfilter. Besväret med att reparera filtret inuti tanken är det allmänna skälet till att oljesugfiltret inte kan användas innan pumpen misslyckas. Om du använder ett sugfilter väljer du 60 ampere (240 mikron) istället för de vanligaste 100 ampere (150 mikron). Även under de mest negativa omständigheterna bör filterstorleken ökas avsevärt beroende på pumpflödeshastigheten för att minimera tryckfallet. Oavsett vilket filter som används måste en förbikopplingsventil installeras för att säkerställa att filtrets tryckfall inte överskrider pumpens säkra vakuumgräns. För att kontinuerligt kunna övervaka det absoluta trycket vid pumpinloppet måste en mätare eller sensor också installeras nedströms om filtret
